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提高Q345NH钢表面性能的热喷涂技术

来源:澳门十大信誉平台网站 发布时间: 2015/9/11
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Q345NH钢目前已广泛应用于实际生产中,但在某些场合综合性能不理想特别是硬度不够,从而导致其耐磨性不佳。目前,通过各种表面改性手段提高Q345NH钢表面性能的研究已有一定的进展。其中,热喷涂技术作为一种有效的改性手段也有了一定的研究。但其他热喷涂技术存在设备要求高、工艺复杂及对环境要求苛刻等不足。相比之下,氧乙炔热喷涂技术具有生产工艺简单、操作方便且成本较低的优点,在实际生产中更有应用前景。本文试图通过氧乙炔热喷涂技术在基体表面喷涂一层Ni基粉末,以获得性能优异的表面改性层。

  实验选用工厂常见的Q345NH钢。选用Ni35A自熔性合金粉末作为喷涂材料。其主要特点是粉末中含有硼和硅,具有自我脱氧和造渣性能,其化学成分为:<0.3C,8.0~15.0Cr,2.8~3.8Si,1.5~2.5B,<8.0Fe,其余为Ni。粉末熔融温度1020~1100℃。采用电火花线切割将取自钢厂的Q235钢材切割成Φ18mm×12mm的圆柱形试块,喷涂面为Φ18mm的圆面,然后经清洗、喷砂处理后待用。将制备好的试样采用QH-2/h型金属粉末喷焊炬进行氧乙炔热喷涂Ni基合金粉末,涂层厚度0.7~1mm。

  氧乙炔热喷涂在基体表面形成一层有效的Ni基改性层;形成的改性层具有较好的致密度,宏观观察未见明显气孔和孔洞,经光学显微镜分析只观察到微量的气孔和空隙。涂层和基体间界面较为清晰,其结合方式基本以机械结合为主,并同时存在冶金结合,可以认为结合性较好。显微硬度经改性后大幅度提高,提高了2倍,从表面到基体沿纵向逐渐降低。

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